カットピース検査
- 裁断する布は、裁断台に表と裏を向けて置き、毛羽の向きを一定にしなければならない。
- カットプラッシュのレイヤー数は8レイヤーを超えてはならない。T/Cクロス、ナイロンクロス、電子ベルベット、織布、その他薄い布地は36層まで。
- カッティング・ピースがカッティング・ボードと一致しているか、カッティング・ピースの最上層と最下層にエラーがないかチェックする。誤差がある場合は、カッティングピースの層数とダイのナイフエッジをチェックする。
- カットピースの色は、サインと一致していなければならず、色の違いがあってはならない。摩擦および水洗い試験中に変色があってはならない。
- 白い縁のある布は、白い縁を裁断台に切り込まないように注意すること。白い縁のある裁断片はすべて不適格品とみなすこと。
ソーイング I検査
- 縫製の前端は、3/16 "未満であってはならない。小さなおもちゃのサイズは、1/8 "未満であってはならない。
- 2枚の布は一直線になるようにし、縫うときは前端が均等になるようにする。幅のばらつきは許されない。(特に、丸くカーブした裁断片の縫製と、面の縫製）。
- 縫い目の長さは、1インチにつき9針以上でなければならない。
- 縫い終わりには返し針がなければならない。
- 縫製用の糸は、引っ張り要件（上記のQA試験方法を参照）を満たし、正しい色を使用しなければならない。
- 縫製中、旋盤工はハゲたベルトにならないよう、縫製中にクリップでプラッシュを内側に引っ張らなければならない。
- 布印の縫い付けは、まず布印が正しいかどうかを確認する。布マークの文字や記号を縫い付けることはできません。布ラベルにしわが寄ったり、位置が逆になったりすることはできません。
- 縫製の際、ぬいぐるみの手、足、耳の毛羽の向きは一定で、左右対称でなければなりません（特別な場合を除く）；
- 玩具の頭部の中心線と胴体の中心線は必ず一致させ、胴体の継ぎ目の縫い目は必ず一致させること（特別な場合を除く）。
- 縫い糸に縫い残しや縫い飛ばしは許されない。
- 半製品は、紛失や汚れを避けるため、定位置に置かれるべきである；
- すべての切削工具は適切に保管し、作業前と作業後に入念に清掃すること。
- その他の規制や顧客の要求に従うこと。
手作業による品質検査： 完成品はマニュアルの品質基準に従って検査されなければならない。）
手仕事は玩具生産の重要な工程であり、半製品から完成品への移行段階である。それは玩具のイメージと品質を決定する。各レベルの品質検査担当者は、以下の要求事項を厳守しなければならない。
目を固定する：
- 使用されている目が正しいかどうか、目の品質が基準を満たしているかどうかを確認する。目やに、キズなどがあるものは不適格品とみなされ、使用できない；
- アイパッドが合っているかチェックする。大きすぎても小さすぎてもNG；
- 目はおもちゃの正しい位置に固定されていなければならないことを理解してください。間違った目の高さや目の距離は許されない；
- アイ・ステープリング中は、アイ・ステープラーの最適な力を調整し、アイにひびが入ったり緩んだりしないようにしてください；
- ステープル留めされた目は、21LBSの引張力に耐えなければならない。
鼻を直す：
- 使用されているノーズが正しいか、表面に損傷や変形がないか確認する；
- 鼻は正しい位置に置かなければならない。間違った位置や歪んだ位置は受け入れられない；
- アイ・ステープラーの最適な力を調整してください。不適切な力でノーズ面を傷つけたり、緩めたりしないでください；
- 引っ張る力は条件を満たさなければならず、21LBSの引っ張り力に耐えなければならない。
熱く溶ける：
- 目頭と鼻根の先端の鋭利な部分は、一般的に先端から末端まで熱融着しなければならない；
- 不完全または過度の高温溶解（ガスケットの溶解）は容認できない；
- 熱い溶融時におもちゃの他の部分を焦がさないように注意してください。
コットンの詰め物：
- 中綿に要求されるのは、完全なイメージとソフトな感触である；
- 詰め綿は必要な重量に達していなければならず、詰め綿が不十分であったり、部品が不揃いであったりすることは認められない；
- 頭の綿入れに注意を払い、口の中の綿入れはしっかりとしていて、膨らみがあり、目立つものでなければならない；
- 玩具本体の四隅にある中綿を省略することはできない；
- すべてのスタンディング・トイは、4本の足すべてに綿があり、しっかりとした強度があり、柔らかく崩れるような感触がないものでなければならない；
- 座るおもちゃはすべて、お尻と腰に綿を入れ、安定して座らせること。不安定に座っているときは、針で綿をつまんでください。
- 綿の詰め物は、おもちゃ、特に手と足の位置、頭の角度と方向を変形させることはできません。
- 綿入れ後、おもちゃの大きさはサインの大きさと一致していなければならず、サインの大きさより小さくすることは許されない。
- すべての中綿入り玩具は、署名に従って加工され、完璧を目指し継続的に改善されなければならない。サインに従わない欠陥は一切認められない。
- 綿入れ後の破裂や糸剥がれは不適格品。
シームブラッシング：
- すべての縫い目はきっちりと平らでなければならない。穴が開いていたり、緩んでいたりしてはならない。縫い目から内側にボールペンを差し込んで確認する。挿入できなかったり、縫い目を手で摘んで隙間が感じられない場合は合格。
- 縫い目の縫い目間隔は、1インチにつき10針以下であってはならない；
- 縫い目の結び目の頭は外部に露出してはならない。
- 縫い目からコットンが染み出すことは許されない；
- 毛は清潔で完全でなければならず、ハゲ帯は認められない。手と足の特別なコーナー；
- 薄いプラッシュをブラッシングするときは、力を入れすぎてプラッシュを壊さないこと。
- ブラッシングの際、他のもの（目や鼻など）を傷つけてはならない。これらのものの周りをブラッシングするときは、手で覆ってからブラッシングすること。
サスペンションワイヤー：
- 顧客の規定と標識の要件に従って、目、口、頭部の吊り上げワイヤーの方法と位置を決定する。
- サスペンションワイヤーは、玩具の形状、特に頭部の角度や方向を変形させてはならない。
- 2つの目のスリングは均等にかけられなければならず、力のかけ方が不均等なために目の深さや方向が異なってはならない。
- 糸を掛けた後の結び目の糸端は、身体に触れてはならない。
- 糸を吊るした後、おもちゃのボディについた糸の端をすべて切り落とす。
- 現在一般的に使われている「トライアングル・サスペンション・メソッド」を以下の順番で紹介する：
- AからBに針を送り、Cに交差させ、そしてAに戻る。
- 次にAからDに針を送り、Eに交差させ、結び目のためにAに戻る。
- 顧客の他の要求に従ってワイヤーを中断する；
- 中断後のおもちゃの表情や形は、基本的にサインと一致していなければならない。もし不備があれば、サインと完全に同じになるまで注意深く改善する必要がある。
アクセサリー：
- 顧客の要望やサインの形状に合わせて、さまざまな付属品を発注し、サインの形状にそぐわない部品は不合格とする。
- ネクタイ、リボン、ボタン、花など、あらゆる手作りのアクセサリーは、緩むことなくしっかりと留めなければならない；
- すべての付属品は4LBSの張力を負担しなければならず、品質検査官は玩具付属品の張力が要件を満たしているかどうかを頻繁にチェックしなければならない。
鬼ごっこ：
- 吊り下げ札が正しいか、商品に必要な各種吊り下げ札が揃っているかを確認する。
- コンピュータボード、プライスボード、プライスの番号に誤りがないかチェックする。
- カードの正しい出し方、銃に入る位置、カードを掛ける順番を理解する。
- すべての射撃用プラスチック針の頭部と尾部は、玩具の外側に露出させ、内部に残さないこと。
- ディスプレイボックスやカラーボックスのあるおもちゃ。玩具の正しい配置と、糊針を銃に刺す位置を理解する必要がある。
ブローだ：
ドライヤーの役目は、おもちゃ本体についた切れた毛やぬいぐるみを吹き飛ばすこと。特に、起毛した布地や電子ベルベット素材、毛で汚れやすいおもちゃの耳や顔の部分は、ドライヤーを清潔に徹底すること。
プローブマシン：
- プローブマシンを使用する前に、その機能範囲が正常かどうかをテストするために、金属物を使用しなければならない。
- プローブ・マシンを使用する際には、玩具のすべての部分をプローブ・マシンの上で前後に振らなければならない。プローブマシンから音が鳴り、赤いランプが点灯したら、直ちに玩具を糸から外し、綿を取り出し、金属物が見つかるまで別々にプローブマシンを通過させなければならない。
- プローブを通過した玩具と通過していない玩具は、明確に置き、印をつけなければならない。
- プローブマシンを使用するたびに、プローブマシン使用記録用紙に注意深く記入する必要があります。
補足する：
すべての手作業労働者は手を清潔に保たなければならず、おもちゃ、特に白いぬいぐるみに油汚れを付着させてはならない。汚れたおもちゃは容認できない。
包装検査：
- 外箱の出荷マークが正しいか、誤植・脱字がないか、外箱に無駄な誤植がないか。外箱の印刷が要件を満たしているかどうか、油汚れや曖昧さがある場合は受け入れられない。
- 玩具のタグが揃っているか、間違った使い方をしていないかをチェックする。
- 遊び方やおもちゃのタグの位置が正しいかチェックする。
- 箱詰めされた玩具に重大または軽微な欠陥が発見された場合は、不適格な製品がないことを確認するために摘出しなければならない。
- 顧客の包装要件を理解し、正しい包装方法を理解する。間違いがないかチェックする。
- 包装に使用するビニール袋には警告表示を印刷し、すべてのビニール袋の底にはミシン目を入れなければならない。
- 顧客が箱の中に説明書、警告書、その他のテキストペーパーを入れる必要があるかどうかを理解する。
- 箱の中のおもちゃが正しく置かれているかチェックする。詰め込みすぎや隙間はNG。
- 箱の中に入っているおもちゃの数は、外箱に記された数と一致していなければならず、少数であってはならない。
- 箱の中にハサミやドリルなどの梱包用具が残っていないか確認し、ビニール袋とダンボールに封をする。
- ケースを封印する際、透明でない粘着テープは出荷マークの文字を覆わないこと。
- 正しい箱番号を記入し、合計数が注文数量に達していること。
箱投げテスト：
玩具は箱の中で長時間の輸送と格闘を経なければならないので、玩具の耐力と格闘後の状況を把握するために、箱投げ試験を実施しなければならない。(特に磁器やカラーボックスのような玩具の外箱）。方法は以下の通りである：
- 密閉されたおもちゃの外箱の角、3辺、6辺のどれかを胸の高さ（36″）まで持ち上げ、自由に落下させる。箱の角、3辺、6辺に当たるように注意する。
- 箱を開け、箱の中のおもちゃの状態をチェックする。玩具のベアリング状況に応じて、梱包方法を変更し、外箱を交換するかどうかを決定する。
電子テスト：
- すべてのエレクトロニクス製品ぬいぐるみ (電子付属品付き)は100%検査を受けなければならず、10%検査は商品受入時の倉庫に、100%検査は設置時の作業員に要求される。
- いくつかの電子部品を寿命テストにかける。一般的に、ビープ音タイプの電子部品は、資格のある製品として約700回連続して呼び出す必要があります。
- 音が鳴らない、わずかにしか鳴らない、音がずれる、または故障しているすべての電子アクセサリーは、おもちゃに取り付けることはできません。また、そのような電子アクセサリーを搭載した玩具も無資格製品である。
- 顧客のその他の規定に従って電子製品を検査する。
セキュリティチェック
- 欧米などでは玩具の安全性に対する要求が厳しく、また海外の消費者が国内の玩具メーカーに安全性の問題で賠償を求めるケースが頻発している。玩具の安全性は関係者に高く評価されなければならない。
A.手動の針は固定されたソフトバッグの上に置かなければならず、おもちゃに直接差し込むことはできません。
B.折れた針は、針の別の部分を見つけなければならない。そして、新しい針と交換するために、針の2つの部分をワークショップのチームリーダーに報告しなければならない。折れた針を見つけられなかったおもちゃは、プローブを通して探さなければならない。
C.作業針は、1つの手作業に対して1本しか発行できない。すべてのスチール工具は、統一された方法で配置されるべきであり、自由に配置してはならない。
D.毛付きスチールブラシを正しくお使いください。ブラッシング後、毛先を手で触ってみてください。
- 玩具本体に付いている目、鼻、ボタン、リボン、ネクタイ等の付属品は、お子様（消費者）が引きちぎって飲み込む可能性があり、危険です。従って、すべての付属品は張力要件を満たすようにしっかりと固定しなければならない。
A.目と鼻は21LBSの張力に耐えなければならない；
B.リボン、花、ボタンは4LBSの張力が必要；
C.品質検査官は、上記の付属品の張力を頻繁にテストしなければならない。もし問題を発見することがあれば、エンジニアや工場と一緒に解決すること。
- 玩具の包装に使用されるすべてのビニール袋には、警告文が印刷され、子どもが頭からかぶらないように底に穴が開けられていなければならない。
- すべての糸状体および網状体には、警告文と年齢表示がなければならない。
- 玩具の素材や付属品はすべて、子どもが舐めて危険な目に遭わないよう、有毒な化学物質を含まないものとする。
- 梱包箱の中にハサミやドリルなどの金属類を入れないでください。
