Chapadla technologie
procházíme lákavou stezkou jednadvacátého století a vedle toho jsme uchváceni technologiemi a inovacemi. Ještě nikdy jsme neviděli tak štědrou stezku, jako je tato, a dychtivě objevujeme další technologické výdobytky pod mlhou.
Nacházíme se totiž v éře nových technologií. Všude se roztahuje neviditelné monstrum, které se snaží uchopit vše, aby to digitalizovalo. Od té doby, co každý žije s chytrým telefonem a od té doby, co nakupování věcí online už není nic čerstvého... Jako výrobce vycpaných zvířat na zakázku, chapadlo vnímáme tak, že vidíme změny týkající se toho, jak vytváříme vzor.
Co je to výroba plyšových vzorů?
Tvorba plyšových vzorů je základním a nedílným postupem při výrobě plyšáků na zakázku. Každý plyšák, kterého jste viděli - ať už v propagační kampani pro přilákání zákazníků, nebo vymodelovaný v drápkovém stroji -, vychází ze vzoru. Pokud chcete proměnit některou ze svých kreseb ve skutečného plyšáka., můžete se obrátit na Toyseei nebo to zkusit sami, ale oba bychom se v tom plácali, kdybychom nejdříve neměli vzor plyše. Ten vytváří most mezi nápadem a skutečnou plyšovou hračkou na zakázku, činí nápad realizovatelnějším a zajišťuje, že plyšák na zakázku bude příjemnější.
Software sloužící k výrobě vzorů
Vzhledem k důležitosti procesu tvorby vzorů není překvapením, že se objevuje řada příslušných programů, které mohou být užitečné. A technologické společnosti kladou důraz na vývoj konkurenceschopného softwaru pro výrobu plyšových vzorů. Ty funkční jim mohou přinést příznivý finanční prospěch.
Software sloužící k tvorbě vzorů se zatím dělí do tří kategorií: Software pro tvorbu 3D modelu (jako EasyToy, Blender), software pro UV mapování* (jako PatternImage), software pro optimalizaci řezání (jako Presto, Secant), které hrají nezávislou roli v procesu tvorby vzoru vlastního plyše.
Zde jsou popsány postupy tvorby plyšového vzoru pomocí softwaru: Nejdříve si vymodelujte 3D obrázek na svém návrhu. Za druhé, UV-mapujte obrázek z 3D do 2D a obkreslete každý kousek vzoru. Zatřetí určete, jak budete vlákno stříhat, protože každý kus potřebuje jinou barvu a materiál. Shodou okolností existují tři kategorie softwaru, které pomáhají s těmito třemi postupy v tomto pořadí.
*UV-mapování: V průmyslu plyšových hraček je UV mapování proces promítání povrchu 3D modelu do 2D obrazu pro mapování textur. Dvě písmena UV označují osy 2D textury, stejně jako X", "Y" a "Z", které se již používají pro označení os 3D objektu. Pro tvůrce vzorů není UV mapování ničím menším než základním kamenem pro vymýšlení uspokojivého vzoru plyše. Použití této metody slibuje, že dodá vašemu vzoru plyše větší přesnost a oslabí nutnost vizualizace.
Příklady softwarově podporované výroby plyšových vzorů v Číně
Mnoho Výrobci plyšových hraček v Číně použijte EasyToy k sestavení 3D modelu. EasyToy se poměrně snadno ovládá díky svému přehlednému rozhraní pro kreslení. Tvůrci vzorů nahrají obrázek návrhu, tento software jej pak důkladně naskenuje a vytvoří hrubý holografický model. Stačí chvíli počkat a na modelu se zobrazí všechny detaily. Mohou si tento trojrozměrný model přetažením myši důkladně prohlédnout z libovolného úhlu, který chceme, a v případě potřeby provést dobře načasované úpravy.
Následně po sestavení 3D modelu musí tvůrci vzorů rozbalit 3D model do 2D obrazu, aby mohli vytvořit plyšový vzor s detailními kusy.
Po dokončení UV-mapování je třeba navrhnout optimální rozložení řezu, což je hlavní etapa výroby plyšového vzoru. Jak víme, plyšový vzor se skládá z mnoha částí a tyto části mají různé požadavky na to, jakou barvu vlákna použít a jaký materiál pro vlákno zvolit. V souladu s tím je zásadní plně využít každý druh vlákna, aby se ušetřily náklady a podpořila efektivita. Tento druh softwaru je obdařen schopností poskytnout tvůrcům vzorů optimální rozvržení tisku automaticky a okamžitě poté, co nahrajete podrobné informace o svém vzoru plyše. Presto je jedním ze softwarů, které vítají výrobci plyšových hraček v Číně. Kromě toho má Presto další funkci, že dokáže provést vyhodnocení celkových nákladů.
Jak se uvádí v dokumentu China's Toy Business Development Forum in 2020, nově vznikající technologie mění design, výrobu a marketing hraček a předpokládá se, že v budoucnu budou mít dalekosáhlé důsledky. Zejména pro některé podniky, jejichž hračky mají vysokou specifikaci nebo slouží jako výrobky na míru, jako jsou například plyšová zvířátka, je používání softwaru na podporu jejich výroby již běžnou praxí.
Tradiční ruční výroba plyše
Přestože jsme si představili, jak vytvořit plyšový vzor prostřednictvím počítače , tradiční způsob nelze přehlížet. Tradiční technika výroby vzoru plyšáků se skládá ze tří postupů. Nejprve si tvůrci vzorů vytvoří v mysli obrázek, na kterém je zamýšlená plyšová hračka rozbalena na dvourozměrném základě. Za druhé musí rozčlenit rozplácnutý obraz na části(obvykle pomocí vizualizace). Zatřetí nakreslí obrysy těchto dílků na papír nebo kraft. Vytvoření přijatelného vzoru plyše může trvat několik hodin, protože výpočet četných délek, šířek a andělů je namáhavá práce.
Po přečtení tohoto stručného úvodu budete mít pravděpodobně pocit, že je to snadné, ale při bližším pohledu je ruční výroba plyšového vzoru ve skutečnosti náročná a exkluzivní technika.
Pokud jste naprostý outsider, je velmi pravděpodobné, že pro vás bude náročné dělat takovou ožehavou věc jen ve své mysli. A pokud jde o vizuální rozčlenění, nedostatek představivosti, neúprosné úpravy vám budou ubírat energii a motivaci. I kdyby pro vás tyto dvě věci nebyly problematické, určení osnovy by bylo kamenem úrazu, pokud nejste kreslířským guru, protože i pecivál může váš výsledný prototyp zničit.
Proč je exkluzivní? Jelikož je tato technika odvozena od textilního průmyslu, je možné ji získat pouze v továrně nebo dílně. Pokud toužíte po tom, abyste se ji naučili na vysoké škole, učební plán v repertoáru vaší školy nemusí splnit vaše očekávání. V Číně mohou studenti pouze rozvíjet základy této techniky, stejně jako zdokonalovat své kresby a malby, seznamovat se s vlastnostmi různých vláken a získávat určité poznatky z oblasti estetiky. S těmito znalostmi jsou pak kvalifikováni proniknout do toho, jak ručně vyrobit vzor v továrně. Jinými slovy, k této technice se může dostat pouze ten, kdo je připraven nastoupit na linku výroby plyšových hraček.
Od tvůrců vzorů se také vyžaduje dokonalý smysl pro prostor a vynikající abstraktní myšlení. Vzorkaře nemůžete posuzovat podle toho, jak výmluvný je při pracovním pohovoru. Vzorkaři používají k vyjadřování ruce. Stačí jim dát obrázek a nechat je za určitou dobu vytvořit plyšové vzory, aby se sami přesvědčili o svých schopnostech.
Zkoušky, omyly a náročný výcvik tradiční metody
Zkušenosti týkající se ruční výroby plyšových vzorů jsou slibovány cestami a omyly a školení v této oblasti má dlouhý časový průběh. Továrny obvykle využívají mentoring jako způsob předávání této techniky. Veteráni ve výrobě vzorů často zaměstnávají uchazeče o zaměstnání s většími uměleckými znalostmi a ambicemi jako své učně.
Školení se obvykle skládá ze tří fází. První etapa se nazývá začátečnická. Učni musí pochopit, jak proces skutečně funguje, a rozvíjet své schopnosti vizualizace. Někteří používají přístup takzvaných pokusů a omylů, kdy se pouze snaží navrhnout plyšový vzor, zjistit, jak nepříjemná je práce, kterou odvedli, a zaměřit se na problémy, aby se příště neopakovaly. To je jeden z nejlepších způsobů, jak odhalit jejich základní nedostatky a pomoci jim rozpoznat propast mezi předběžným a zdatným. Navíc, když jsou jejich nedostatkové práce prezentovány, nemohou mít výčitky svědomí z toho, že jako učni odvedli nedokonalou práci. Pocit viny je naopak bude pohánět k většímu nasazení.
Existuje ještě jeden přístup, který někteří veteráni obhajují, aby jim pomohl hladce projít fází začátečníků - nechte učně rozebrat řadu plyšových hraček. To je nejpřímější a nejúčinnější způsob, jak jim pomoci poznat, jakou roli hraje vzor plyše při tvorbě plyšového zvířete. Po jejich rozřezání přes šicí šev se každý vzor tohoto plyše srovná na stojan. Veteráni tvorby vzorů považují tento způsob za "rozbití bariéry prostoru" a poskytují základní kameny pro to, aby byli obratní vizualizátoři.
Po překročení prahu se učni dostávají do druhé fáze: fáze praxe. Přesně podle názvu je základním úkolem v této fázi co nejvíce cvičit, dokud nebudete dobře zběhlí ve výrobě plyšových vzorů. Během první fáze v rámci výcviku mentor upřednostňuje kvalitu, zatímco během druhé fáze dává přednost rychlosti a efektivitě. Možná dokážete vyrobit znamenitý vzor plyše, ale nesmíte tomu věnovat příliš mnoho času. Dlouhé čekání by zdržovalo celý výrobní proces a v neposlední řadě i plyšáky na míru, což by rozmělnilo konzumní touhy zákazníků. Pragmatickým způsobem, jak získat efektivitu, je nikdy nebrzdit své cvičení a zároveň provádět sebekontrolu po skončení jednoho cvičení.
Třetí fáze se nazývá profesionální a může trvat celou věčnost. V průmyslu plyšových hraček neexistuje autoritativní norma, která by definovala profesionálního výrobce ručních modelů. Mají však společné rysy. Profesionál dokáže vyrobit vzor plyše v kratší době, ale ne na úkor kvality na oltář efektivity, a dokáže pochopit ducha předlohy. Doba přeměny z běžného na profesionála tak nějak závisí na talentu člověka a v tomto období vaše zdokonalování z velké části spočívá na vašem osobním úsilí a mentoři jim obvykle dávají jen konstruktivní návrhy.
Na rozdíl od ostatních, když je profesionálnímu ručnímu modeláři zadáno vytvořit vzor plyše, první věc, kterou udělá, je, že pochopí hlavní charakteristiky návrhu a porovná je s množstvím vzorů plyšáků, které vytvořil v minulosti, spíše než aby prošel třemi rutinními postupy. Práce, které dokončili v předchozích praxích, jim posloužily jako mocný arzenál - všechny náboje mají k dispozici, stačí jen upravit a modifikovat podobný plyšový vzor, což vysvětluje jejich vysokou efektivitu.
Náklady na kultivaci ručního výrobce vzorů jsou mnohem vyšší než na kultivaci jeho protějšku, který k tomu používá počítač. Mentorování a tři fáze s tím spojené podstatně zvyšují časové a finanční náklady. Může trvat dva roky, než se vyrovnají náklady na pěstování manuálního vzorečkáře? Co na tom, že takový učeň dá výpověď dříve, než v továrně vydrží dva roky. V takovém případě jsou slabiny najímání nového ručního vzorovatele zřejmé: vysoké náklady, vysoká rizika, nepříznivá návratnost investic.
Prominence
S tím, jak se počítač stává všudypřítomnějším, není již softwarová tvorba vzorů ve výrobním průmyslu plyšů žádnou raketovou vědou. Po absolvování přibližně tříměsíčního školení může člověk se základními znalostmi práce s počítačem zvládnout používání softwaru pro výrobu plyšového vzoru. V současné době má většina plyšových společností alespoň jednoho nebo dva výrobce vzorů, kteří jsou schopni tuto techniku provádět.
Když vytváříme vzor plyšové hračky na počítači, hraje 3D modelování, jako krok určující obrys plyšové hračky, vedoucí roli v celém procesu. Poskytuje tvůrcům vzorů, výrobním kontrolorům a zákazníkům cennou referenci* překračující čas. Použití 3D Model Building navíc zlepšuje a urychluje proces výroby vzoru.
Vzor vytvořený pomocí softwaru, jako je PatternImage, poskytuje svému tvůrci větší pohodlí. V minulosti, pokud výrobce patternu potřeboval upravit jeden dílek vzoru vlastní plyšové hračky, musel se namáhat, protože dílky vzoru jsou navzájem propojené, což znamená, že nemůže upravit jen jeden dílek a ostatní ignorovat. Místo toho musí přepočítat délku, šířku a úhly všech kusů, aby se ujistil, že upravený zakázkový plyšák stále odpovídá původnímu návrhu. Díky softwaru však nemusí věnovat čas navíc, když potřebují upravit pouze jeden kus celého vzoru plyše - sotva jste přenastavili nový tvar a postavu tohoto kusu, software automaticky upravil ostatní kusy tak, aby následovaly vaši úpravu.
Kromě toho se vzor plyše vytvořený softwarem vyznačuje větší přesností než vzor plyše vytvořený ručně. Při ručním vytváření vzoru se tvůrci vzoru někdy řídí svými instinkty, aby zvládli některé choulostivé detaily návrhu, což znamená nedokonalost. Naproti tomu většina softwaru se s těmito detaily vypořádává pomocí svých algoritmů, čímž eliminuje možné chyby.
V minulosti bylo pracné ručně zjistit optimální rozložení řezu. Výrobci vzorů se raději vzdali možnosti snížit náklady, než aby prováděli složité výpočty. Nyní však díky softwaru nebudou tvůrci vzorů váhat, zda se mají přetrhnout, aby ručně našli optimální vzor tisku bespokenového plyše.
*Překračující časový rámec：Při tradiční ruční výrobě plyšových vzorů jsme až po dokončení bavlněné výplně dostali ukázku toho, jak zamýšlená plyšová hračka skutečně vypadá. Zde je výstižné přirovnání: je to, jako byste v tmavé místnosti prali výhradně látku se zatvrzelými skvrnami. Nemůžete odolat pokušení zpochybnit, zda je dostatečně čistá, ale nemáte co dělat. Teprve když opustíte místnost, vidíte, jakou práci jste při praní odvedli. Trápily by vás dvě věci. První je, že jste náchylní k pocitu nejistoty, který by vám zkalil morálku, protože každý pramínek úsilí, který jste vynaložili, padá, aby se okamžitě odrazil. Za předpokladu, že perete látky delší dobu, i když jste zdatný pradlena nebo máte vášeň pro praní látek, má tento pocit nejistoty stále negativní dopad na váš psychický stav a pracovní výkonnost. Druhým důvodem je, že do praní můžete investovat zbytečné úsilí. Bez kategorické jistoty, že vaše látka je již čistá, musíte pokračovat v praní, dokud není doba praní daleko spravedlivě dlouhá, pro případ, že byste nechtěně přehlédli některé části skvrn. Ve skutečnosti je vaše obava zbytečná, ale těžko ji přeskočíte. Tma, avatar nejistoty, skutečně zvyšuje výskyt hypochondrie, což zvyšuje vaše časové náklady.
Nyní se však situace díky 3D modelům výrazně mění. Tma jako v pytli už neexistuje a my vytváříme plyšové modely za blahodárného slunečního svitu. Jakmile tvůrci vzorů vytvoří 3D model, mohou získat názornou ukázku finálního výrobku. Tato ukázka je vybaví schopností dřívějšího screeningu problémů. Tradičně se ptáme zákazníků na názor až poté, co je hotový postup plnění bavlnou, což znamená, že potřebujeme získat skutečný prototyp. Nyní si však můžeme jejich názor zajistit tím, že jim nabídneme 3D model. Tím se problémy odstraní hned v zárodku, a tím se podstatně ušetří čas na opravu.
Současné slabiny
Ačkoli jsme prolili mnoho inkoustu na zásluhy tří softwarů pro tvorbu plyšových vzorů, softwarově podporovaná tvorba plyšových vzorů není bez poskvrny. Software, který může sloužit k tvorbě plyšového vzoru, je stále ještě v plenkách, což znamená, že má mnoho prostoru pro zlepšení. Jeho analytické schopnosti a emoční vnímání nejsou tak ostré jako u skutečného člověka, což znamená, že tento druh softwaru ještě nedosáhl úrovně umělé inteligence.
Pokud necháte nějaký 3D stavební software naskenovat předlohu, kde se rozkošný maskot směje s vyceněnými zuby, pravděpodobně rozpozná pouze obličej jako takový a nedokáže zachytit pocit veselí. Jakmile se na 3D modelu, který vytvořil, podíváte na obličej, může ve vás vyvolat nepřirozený pocit. Připusťme, že tento software dokázal dokonale simulovat tvary a detaily, ale při simulaci emocí se neosvědčil. Požádat výrobce vzorů plyšů, aby ručně vytvořil 3D model plyše na míru, může zabrat další zhruba 3 až 4 hodiny. Nicméně i laik může dbát na to, že ručně vytvořený smějící se obličej je přirozenější a vstřícnější než obličej vytvořený automaticky.
Je také pravda, že některé programy pro UV mapování dokáží hladce přeměnit celý 3D model na 2D vzor, ale někdy neberou v úvahu proces vycpávání bavlny. Podle běžných zvyklostí ve výrobě plyšů se nestává zcela často, že by tvar finálního prototypu přesně odpovídal 3D modelu, a některé části finálního zakázkového plyše se mohou během procesu plnění bavlnou zploštit nebo rozšířit.
Je také pravda, že některé programy pro UV mapování dokáží hladce přeměnit celý 3D model na 2D vzor, ale někdy neberou v úvahu proces vycpávání bavlny. Podle běžných zvyklostí ve výrobě plyšů se nestává zcela často, že by tvar finálního prototypu přesně odpovídal 3D modelu, a některé části finálního zakázkového plyše se mohou během procesu plnění bavlnou zploštit nebo rozšířit.
Při ručním navrhování plyšového vzoru však tvůrci vzorů vždy berou tento faktor v úvahu a provádějí určité úpravy na postavách řady kusů. U dílů, které se snadno stanou obětí přeplnění, mohou prodloužit jejich délku a šířku a u dílů, které se snadno zploští, tyto díly více ztupí, aby zvýšili příliv bavlny. Ve výchozích algoritmech softwaru však existuje předpoklad, že zamýšlený vlastní plyš je předurčen k tomu, aby byl stejný jako 3D model v počítači, což znamená, že pokud tomuto softwaru bezmezně důvěřujeme, případně se setkáme s nedokonalostmi.
Současný problém softwaru pro optimalizaci řezání spočívá v tom, že pokud jde o hromadnou výrobu, přeceňuje schopnosti stroje na řezání vláken. Software má nepochybně nesrovnatelnou zdatnost při navrhování optimálního rozložení řezání vlastního plyše. Jeho algoritmus soustředí své úsilí pouze na návrh a nebere ohled na to, zda je toto rozložení věrohodné z hlediska stroje na řezání vláken. Občas se stává, že řada křivek na předloženém rozložení je lichá a křivky jsou příliš blízko u sebe. Pokud jej nahrajeme na řezací stroj, hrozí, že se systém zhroutí, protože si s takovou mírou složitosti nedokáže poradit. I když to stroj rozpozná, časté kroucení a otáčení nože může mít škodlivý vliv na životnost stroje. V takovém případě je snaha o optimální rozložení řezu kontraproduktivní. Přestože návrh rozložení řezu plyšové hračky na míru bez softwaru nemůže minimalizovat náklady, je z dlouhodobého hlediska praktičtější a přínosnější.
Řemeslné zpracování
Tradičně se plyšové hračky vyráběly většinou ručními pracemi. V roce 1880 uvedla německá společnost Steiff na trh plyšového slona, který je první plyšovou hračkou v historii lidstva. Společnost Steiff založila Matgarete Steiffová, která v dětství ochrnula po dětské obrně. Pak si ale uvědomila, že má nadání pro šití a tkaní, a přišla na nápad vyrobit později plyšovou hračku. Díky svému geniálnímu návrhu a neochvějné vytrvalosti svůj nápad v roce 1902 úspěšně proměnila v podnik. V průběhu následujícího století se plyšáci stali ztělesněním řemeslné zručnosti.
Softwarově podporovaná výroba plyšových vzorů nyní mění starou ruční výrobu vzorů. Snad jen několik výrobců plyšových hraček vylučuje přednosti softwarové výroby vzorů a vyhýbá se jakékoli změně svého procesu výroby vzorů. Navrhování vzoru plyšáka se posouvá směrem k bezcitnému procesu a ruční výroba vzoru plyšáka bude méně ceněna vzhledem k nízké efektivitě a vysokým nákladům na pěstování. Softwarově podporovaná tvorba vzorů plyšáků však nemá nic společného s řemeslnou zručností a některé společnosti vyrábějící plyšové hračky si tohoto ducha cení jako určitého nehmotného průmyslového dědictví. V takovém případě není stavění této techniky na piedestal zcela moudré a je pro nás otázkou, jak tuto řemeslnou dovednost dobře uchovat.
Nevyřešená, ale slibná budoucnost
Přestože technologie výroby plyšových vzorů s pomocí softwaru přináší do plyšového průmyslu obrovské výhody, odpověď na otázku, zda je v budoucnu jistým vítězem, je stále zahalena nejistotou. Jedno však můžeme předpokládat: software bude stále dokonalejší a bude lépe sloužit procesu výroby plyšových vzorů. Možná, že problémy, nad jejichž řešením si návrháři softwaru lámou hlavu, by se v budoucnu staly hračkou. Ale pro kolegy, kteří se zabývají tímto oborem, bychom měli být stále ostražití - zcela důvěřovat softwaru je nebezpečné a vzdorovat tomuto trendu v digitalizované společnosti znamená také vystavit se nebezpečí uprostřed konkurenčního boje. Je vhodné, aby vzorovatelé přijali technologii softwarové podpory vzorování a drželi s ní krok. Software však není nic jiného než reprezentace lidské inteligence, vzorečkář by měl mít bystré oko, aby odhalil problémy a včas je odstranil, nechat software, aby usnadňoval, místo aby řídil výrobu plyšových vzorů.
