Softwarestøttet mønsterfremstilling, en velsignelse for plyslegetøjsindustrien

Teknologiens fangarme

Når vi vandrer gennem det lokkende spor fra det enogtyvende århundrede, er vi betaget af teknologier og innovationer ved siden af. Vi har aldrig set et spor så rigeligt som dette, ivrige efter at opdage flere teknologiske bedrifter under tågen.
Faktisk er vi nu i en æra med nye teknologier. Et usynligt monster spreder sig over sine fangarme overalt og prøver at gribe alt for at gøre det digitaliseret. Siden da alle lever med en smartphone og siden da det ikke længere er friskt at købe ting online...Som en specialfremstillet tøjdyrsproducent opfatter vi fangarmen ved at se ændringer i, hvordan vi laver et mønster. 

Hvad er plysmønsterfremstilling?

Fremstilling af plysmønster er en kerne og integreret procedure til fremstilling af en skræddersyet plys. Hvert tøjdyr, du har set – hvad enten det er i en salgsfremmende kampagne for at tiltrække kunder eller blegnet i en klomaskine – kommer alt sammen fra et mønster. Hvis du vil forvandle en af dine tegninger til en rigtig plys , kan du henvende dig til Toyseei eller prøve at gøre det selv, men vi ville begge slyndre, hvis vi ikke havde et plysmønster først. Det bygger bro mellem en idé og det faktiske skræddersyede plyslegetøj, gør ideen mere leveringsdygtig og sikrer, at det skræddersyede tøjdyr er mere behageligt.

Software, der tjener til mønsterfremstilling

I lyset af vigtigheden af mønsterfremstillingsprocessen kommer en række relevant software, der kan være nyttig, ud uden nogen overraskelse. Og teknologivirksomheder har lagt deres vægt på at udvikle en konkurrencedygtig software til fremstilling af plysmønstre. De funktionelle kan generere en gunstig økonomisk fordel for dem.

Indtil videre er software, der tjener til mønsterfremstilling, klassificeret i tre kategorier: 3D Model Building Software (som EasyToy, Blender), UV-mapping* Software (som PatternImage), Cutting Optimization Software (som Presto, Secant), som alle spiller en uafhængig rolle under processen med at lave et mønster af en tilpasset plys.

Her er procedurerne for at lave et overdådigt mønster gennem software: Afgræns først et 3D-billede efter dit udkast. For det andet skal du UV-kortlægge billedet fra 3D til 2D punktligt, og skitsere hvert stykke af et mønster. For det tredje skal du bestemme, hvordan du skærer fiberen, da hvert stykke har brug for forskellige farver og materialer. Tilfældigvis er der tre kategorier af software til at hjælpe disse tre procedurer hhv.

 *UV-mapping: I plyslegetøjsindustrien er UV-mapping en proces med at projicere en 3D-models overflade til et 2D-billede til teksturkortlægning. De to bogstaver UV står for akserne i 2D-teksturen henholdsvis som X, "Y" og "Z" bruges allerede til at angive akserne for et 3D-objekt. Hvad angår mønstermagere, er UV-mapping intet mindre end en Grundlaget for at udtænke et tilfredsstillende plysmønster. Brug af denne metode lover at give dit plysmønster mere præcision og svække nødvendigheden af ​​visualisering. 

 

Eksempler på software-støttet plys-mønsterfremstilling i Kina

Mange producenter af plyslegetøj i Kina bruger EasyToy til at bygge en 3D-model. EasyToy er relativt nemmere at betjene i kraft af sin pæne skitseringsgrænseflade. Mønstermagere uploader billedet af et udkast, så scanner denne software det grundigt og producerer en groft holografisk model. Bare vent et stykke tid, alle detaljer vil blive vist på modellen. De kan trække deres mus for at granske denne tredimensionelle model fra den engel, vi ønsker, og foretage veltimede justeringer, hvis det er nødvendigt.

 

 

Efter at have bygget en 3D-model, skal mønstermagere pakke 3D-modellen ud til et 2D-billede for at lave et plysmønster med detaljerede stykker. 

 

 

Efter afslutningen af ​​UV-kortlægning er at designe et optimalt skærelayout, hjemmet til at lave et plysmønster. Et plysmønster er som bekendt sammensat af mange stykker, og disse stykker har forskellige krav til, hvilken farve fiberen skal bruge, og hvilket materiale vi skal vælge til fiberen. Derfor er det afgørende at udnytte hver type fibre fuldt ud for at spare omkostninger og fremme effektiviteten. Denne form for software er udstyret med evnen til automatisk og øjeblikkeligt at give mønstermagere et optimalt printlayout, efter at du har uploadet de detaljerede oplysninger om dit plysmønster. Presto er en af ​​de software, der hilses velkommen af ​​producenter af plyslegetøj i Kina. Derudover har Presto en anden funktion, at den kan foretage en evaluering af hele omkostningerne.

 

 

Som det er nævnt i Kinas Toy Business Development Forum i 2020, gør nyopståede teknologier en forskel i design, produktion og markedsføring af legetøj, og de forventes at få vidtrækkende konsekvenser i fremtiden. Især for nogle virksomheder, hvor deres legetøj er af høje specifikationer eller tjente som tilpassede produkter, såsom udstoppede dyr, er det allerede en almindelig praksis at bruge software til at hjælpe deres produktioner. 

Traditionel manuel fremstilling af plysmønster

Selvom vi har introduceret, hvordan man laver et plysmønster gennem en computer, kan den traditionelle måde ikke overses. De traditionelle plys-mønsterfremstillingsteknikker består af tre procedurer. For det første danner mønstermagere et billede i deres sind, hvor det påtænkte plyslegetøj pakkes ud på en todimensionel basis. For det andet skal de opdele det fladtrykte billede i stykker (normalt ved hjælp af visualisering). For det tredje tegner de konturerne af disse stykker på et papir eller en Kraft. Det kan tage et par timer at skabe et acceptabelt plysmønster, da det er et anstrengende arbejde at beregne adskillige længder, bredder og engle.

 

 

Det giver dig sandsynligvis en fornemmelse af, at det er nemt, når du læser denne korte introduktion, og ved et nærmere kig er det faktisk en krævende og eksklusiv teknik at lave et plysmønster manuelt.

Hvis du er en fuldstændig outsider, er det meget sandsynligt, at du vil finde det udfordrende at gøre sådan en tornefuld ting bare i dit sind. Og når det kommer til visuel opdeling, vil mangel på fantasi, ubarmhjertige modifikationer tappe din energi og motivation. Selvom disse to ting ikke er problematiske for dig, ville det være en snublesten at bestemme omridset, medmindre du er en tegneguruer, for selv en peccadillo kan også ødelægge din endelige prototype.

Hvorfor er det eksklusivt? Som et afledt af tekstilindustrien er denne teknik kun tilgængelig at erhverve på et anlæg eller et værksted. Hvis du stræber efter at lære det på dit universitet, lever pensum i din skoles repertoire muligvis ikke op til dine forventninger. I Kina kan eleverne kun udvikle en jordforbindelse af denne teknik, som at forbedre deres tegninger og malerier, gøre sig bekendt med egenskaberne ved forskellige fibre og få indsigt i æstetik. Med disse stykker viden er de så kvalificerede til at grave i, hvordan man laver et mønster manuelt på en fabrik. Med andre ord, kun den person, der er klar til at slutte sig til linjen af ​​plyslegetøjsfremstilling, kan få adgang til denne teknik.

Mønstermagere skal også have en fremragende følelse af rum og fremtrædende abstrakt tænkning. Du kan ikke bedømme en mønstermager ud fra, hvor veltalende han eller hun er i jobsamtalen. Mønstermagere bruger deres hænder til at artikulere. At give dem et billede og lade dem lave deres plysmønstre i en vis periode er nok til at sætte dem i deres eget tempo.

Forsøg, fejl og belastende træning af den traditionelle metode

Ekspertise vedrørende manuel plys-mønsterfremstilling er lovet af spor og fejl, og den involverede uddannelse har en lang tidsperiode. Som en almindelig praksis anvender fabrikker normalt mentorskab som deres måder at formidle denne teknik på. Mønsterskabende veteraner ansætter ofte jobsøgende med mere kunstviden og ambitioner som deres lærlinge.

Normalt består uddannelsen af ​​tre trin. Den første fase er navngivet som begynderstadie. Lærlinge skal forstå, hvordan processen virkelig fungerer og udvikle deres evner til visualisering. Nogle bruger tilgangen til såkaldte trials and errors, hvor de bare forsøger at designe et plysmønster, se hvor ubehageligt det arbejde de udførte er og målrette problemer for at sikre, at de ikke gentager sig næste gang. Dette er en af ​​de bedste måder at afsløre deres underliggende mangler og hjælpe dem med at genkende kløften mellem det foreløbige og det dygtige. Ydermere, når deres mangelfulde værker præsenteres, kan de ikke føle nogen føling med at udføre et ufuldkomment arbejde som lærling. Til gengæld vil skyldfølelsen drive dem til at være mere dedikerede.

Der er en anden tilgang, som nogle veteraner går ind for for at hjælpe dem med at gå gnidningsløst igennem begynderstadiet - lad lærlinge skille et antal plyslegetøj ad. Dette er den mest direkte og effektive måde at hjælpe dem med at kende den rolle, plysmønsteret spiller i dannelsen af ​​et tøjdyr. Efter at have skåret dem gennem sysømmen, vil hvert mønster af denne plys blive fladtrykt på et stativ. Mønsterskabende veteraner betragter denne måde som "at knuse rummets barriere" og udgør grundlaget for at være en dygtig visualisator.

Efter at være gået over tærsklen, kommer lærlinge til anden fase: øvelsesstadiet. Ligesom det blev kaldt, er den grundlæggende opgave i denne fase at øve dig så meget som muligt, indtil du er godt dygtig til at lave plysmønster. Under den første fase af uddannelsen prioriterer en mentor kvalitet, mens han eller hun i anden fase prioriterer hurtighed og effektivitet. Måske kan du lave et udsøgt plysmønster, men du kan ikke tage for meget tid. Lang ventetid ville forsinke hele produktionsprocessen, ikke mindst de skræddersyede plysser, som udvander kundernes forbrugende ønsker. En pragmatisk måde at opnå effektivitet på er aldrig at sætte en bremse på din træning, mens du laver en selvundersøgelse, efter at en praksis er afsluttet. 

Den tredje fase kaldes professionel fase, og denne fase kan tage evigheder. I plyslegetøjsindustrien er der ikke en autoritativ standard til at definere en professionel manuel mønstermager. Men de deler fællestræk. En professionel kan lave et plysmønster på kortere tid, men ikke på bekostning af kvalitet ved effektivitetens alter, og de kan forstå ånden i et udkast. Tidspunktet for at forvandle sig fra en fælles til en professionel afhænger på en eller anden måde af ens talent, og i denne periode hviler din forbedring i høj grad på din personlige indsats, og mentorer giver dem som regel bare nogle konstruktive forslag.

Til forskel fra andre, når en professionel manuel mønstermager får til opgave at lave et plysmønster, er det første, han eller hun vil gøre, at forstå de vigtigste karakteristika ved udkastet og sammenligne dem med et overflødighedshorn af plysmønstre, han lavede i tidligere, i stedet for at gennemgå de tre rutineprocedurer. De værker, de afsluttede i tidligere praksis, tjente som et stærkt arsenal - alle kugler er til deres rådighed, hvad de behøver at gøre er kun at justere og ændre et lignende plysmønster, hvilket forklarer deres høje effektivitet.

Omkostningerne ved at dyrke en manuel mønstermager er langt større end at dyrke en modpart, der bruger computer til at gøre det. Mentorskabet og de involverede tre faser øger omkostningerne til tid og penge betydeligt. Det kan tage 2 år at kompensere for omkostningerne ved at dyrke en manuel mønstermager? Så hvad nu hvis den lærling siger op, før han bliver på fabrikken i to år. I så fald er svaghederne ved at ansætte en ny manuel mønstermager indlysende: høje omkostninger, høje risici, ugunstig ROI.

Prominens

Nu hvor computere bliver mere udbredte, er softwarestøttet mønsterfremstilling ikke længere raketvidenskab i plysfremstillingsindustrien. Efter at have modtaget en uddannelse på omkring tre måneder, kunne en med rudimentær computerviden få styr på at bruge software til at lave et plysmønster. I øjeblikket har størstedelen af ​​plysfirmaer mindst en eller to mønstermagere, der er i stand til at udføre denne teknik.

 

 

Når vi laver et plysmønster på en computer, spiller 3D Model Building, som et trin, der bestemmer omridset af et plyslegetøj, en vejledende rolle gennem hele processen. Det giver mønstermagere, produktionsinspektører og kunder en værdifuld reference*overskridende tid. Desuden forbedrer og fremskynder brugen af ​​3D-modelbygning mønsterfremstillingsprocessen.

 

 

Et mønster lavet af software som PatternImage giver dets maker mere bekvemmelighed. Tidligere, hvis mønstermageren skulle justere et stykke af et specialdesignet plyslegetøjs mønster, ville han eller hun gøre et besværligt arbejde, fordi stykker af mønsteret er forbundet med hinanden, hvilket betyder, at de ikke bare kan justere et stykke og ignorere andre. . I stedet skal de genberegne længden, bredden og engler af alle stykker for at sikre, at den reviderede brugerdefinerede plys stadig passer ind i det originale udkast. Men med software behøver de ikke at tage ekstra tid, når de bare skal justere et stykke af et helt plysmønster - ikke før havde du nulstillet den nye form og figur på det stykke, før softwaren automatisk ændrede andre stykker for at følge dine justering.

Desuden kan et plysmønster lavet af software prale af mere præcision end et plysmønster lavet ved manuelle anstrengelser. Når man etablerer et mønster manuelt, bruger mønstermagere nogle gange deres mavefornemmelser til at håndtere nogle tornede detaljer i udkastet, hvilket besidder ufuldkommenhed. I modsætning hertil bruger størstedelen af ​​software deres algoritmer til at håndtere disse detaljer, hvilket eliminerer mulige fejl.

Tidligere var det omhyggeligt manuelt at finde ud af et optimalt skærelayout. Mønstermagere vil hellere give afkald på chancen for at mindske omkostningerne end at lave en kompliceret beregning. Men nu, med software, vil mønstermagere ikke blive splittet mellem, om de skal bide sig fast for manuelt at finde det optimale printmønster for den skræddersyede plys.

*Tidsoverskridende reference: Når det kommer til traditionel manuel fremstilling af plysmønster, fik vi ikke før vi var færdige med bomuldsfyldningen en demonstration af, hvordan det tiltænkte plyslegetøj virkelig ser ud. Her er en glædelig lignelse: Det er, som om du udelukkende vasker en klud med genstridige pletter i et mørkt rum. Du kan ikke modstå din fristelse til at så tvivl om, hvorvidt det er rent nok, men du har ikke noget at gøre. Først når du er ude af rummet, kan du se det vasketøj, du har udført. Der ville være to ting, der generer dig. Den første er, at du er tilbøjelig til en følelse af utryghed, hvilket ville svække din moral, når hver del af indsatsen, du gjorde, falder for at blive reflekteret med det samme. Hvis du antager, at du vasker kluden i længere perioder, selvom du er en dygtig vaskerimand, eller du har en passion for at vaske klud, har denne følelse af usikkerhed stadig en negativ indflydelse på din mentale tilstand og arbejdseffektivitet. Den anden er, at du måske investerer unødvendig indsats i din vask. Uden en kategorisk forsikring om, at din klud allerede er ren, skal du fortsætte med at vaske den, indtil din vasketid er langt rimelig lang, hvis du ved et uheld skulle gå glip af nogle dele af pletter. Faktisk er din bekymring overflødig, men svær at springe over. Bøgmørke, en avatar af usikkerhed, øgede forekomsten af ​​hypokondri, hvilket øgede dine tidsomkostninger.

Men nu, med 3D Model Building, ændrer tingene sig dramatisk. Bøgmørket eksisterer ikke længere, og vi laver plysmønstre under mildt sollys. Så snart mønstermagere etablerer 3D-modellen, kan de få en klar demonstration af det endelige produkt. Denne demonstration udstyrer dem med en evne til at screene problemer tidligere. Traditionelt spørger vi først kundernes mening, når bomuldsfyldningsproceduren er færdig, hvilket betyder, at vi skal have en egentlig prototype. Men nu kan vi sikre deres meninger ved at tilbyde dem en 3D-model. Dette nipper problemer i opløbet og sparer derfor fikseringstid betydeligt.

Aktuelle svagheder

Selvom vi spilder meget blæk på fordelene ved tre software til plys-mønsterfremstilling, er software-støttet plys-mønsterfremstilling ikke noget uden fejl. Software, der kan bruges til at lave et plysmønster, er stadig i sin vorden, hvilket betyder, at der er meget plads til forbedring. Dens analytiske evne og følelsesmæssige opfattelse er ikke så ivrige som et faktisk menneske, hvilket betyder, at denne form for software endnu ikke har nået AI-niveau.

Hvis du lader noget 3D Building-software scanne et udkast, hvor en yndig maskot griner med grinende tænder, kunne de sandsynligvis kun genkende ansigtet i sig selv, og det formår ikke at få følelsen af ​​jovialitet. Når først du får et glimt af ansigtet på den 3D-model, det etablerede, kan det give dig en unaturlig følelse. Indrømmet, at denne software kunne simulere former og detaljer perfekt, men den frikender sig ikke beundringsværdigt til at simulere følelser. At bede en plysdesigner manuelt lave en 3D-model af en tilpasset plys kan tage en ekstra tid på omkring 3 eller 4 timer. Ikke desto mindre kan selv en lægmand være opmærksom på, at det manuelt fremstillede grinansigt er naturligt og imødekommende end ansigtet, der automatisk er lavet.

Det er også givet, at noget UV-mapping-software uden problemer kan omdanne en hel 3D-model til et 2D-mønster, men de tager nogle gange ikke bomuldsfyldningsprocessen i betragtning. Ifølge den konventionelle visdom i plysfremstillingsindustrien er det ikke ret ofte, at formen på den endelige prototype er nøjagtig den samme som 3D-modellen, og nogle dele af den endelige brugerdefinerede plys kan blive fladtrykt eller udvidet under bomuldsfyldningsprocessen.

Det er også givet, at noget UV-mapping-software uden problemer kan omdanne en hel 3D-model til et 2D-mønster, men de tager nogle gange ikke bomuldsfyldningsprocessen i betragtning. Ifølge den konventionelle visdom i plysfremstillingsindustrien er det ikke ret ofte, at formen på den endelige prototype er nøjagtig den samme som 3D-modellen, og nogle dele af den endelige brugerdefinerede plys kan blive fladtrykt eller udvidet under bomuldsfyldningsprocessen. 

Men når man manuelt designer et plysmønster, tager mønstermagere altid denne faktor i betragtning og foretager nogle ændringer på figurerne af en række stykker. For delene bliver let offer for overfyldning, de kan forlænge deres længder og bredder, og for de dele, der let bliver flade, vil de forbedre disse dele mere stumpe for at øge tilstrømningen af ​​bomuld. Der er dog en forudsætning i softwarens standardalgoritmer, at den tilsigtede brugerdefinerede plys er bestemt til at være den samme som 3D-modellen i computeren, hvilket betyder, at hvis vi stoler på denne software uden forskel, vil vi muligvis støde på ufuldkommenheder.

Det aktuelle problem med skæreoptimeringssoftware er, at når det kommer til bulkproduktion, overvurderer den fiberskæremaskinens evne. Software har utvivlsomt en uforlignelig dygtighed til at designe et optimalt skærelayout af en brugerdefineret plys. Dens algoritme centrerer kun indsatsen om design og ser bort fra, om dette layout er plausibelt i forhold til fiberskæremaskinen. Nogle gange er et antal kurver på det præsenterede layout ulige, og kurverne er for tæt på hinanden. Hvis vi uploader det til skæremaskinen, risikerer systemet at gå ned, fordi det ikke kan klare dette niveau af forviklinger. Selvom maskinen kan genkende, kan hyppig drejning og drejning af bladet have en skadelig effekt på maskinens holdbarhed. I så fald er jagten på et optimalt skærelayout kontraproduktivt. Selvom design af et klippelayout af et skræddersyet plyslegetøj uden software ikke kan minimere omkostningerne, er det mere praktisk og gavnligt i det lange løb.

Håndværk

Traditionelt blev plyslegetøj generelt fremstillet gennem manuelt arbejde. I 1880 lancerede Steiff, et firma baseret på Tyskland, en udstoppet elefant, som er det første plyslegetøj i menneskets historie. Steiff blev grundlagt af Matgarete Steiff, som blev lammet af polio i sin barndom. Men så indså hun, at hun har en gave til at sy og væve, og hun kom på en idé om at lave et plyslegetøj senere. Med sit geniale design og urokkelige vedholdenhed forvandlede hun i 1902 sin idé til en forretning. I løbet af det følgende århundrede er plys blevet en legemliggørelse af håndværk.

Nu gør den softwarestøttede plys-mønsterfremstilling en forskel på den gamle manuelle mønsterfremstilling. Måske er der kun nogle få plyslegetøjsproducenter, der udelukker styrkerne ved softwarestøttet mønsterfremstilling og undgår enhver ændring af deres mønsterfremstillingsproces. Designet af et plys-mønster bevæger sig i retning af en hård proces, og den manuelle plys-mønsterfremstilling er indstillet til at være mindre værdsat i betragtning af dets lave effektivitet og høje dyrkningsomkostninger. Softwarestøttet mønsterfremstilling af udstoppede dyr har dog intet at gøre med håndværk, og nogle udstoppede legetøjsvirksomheder værdsætter denne ånd som en slags immateriell industriarv. I så fald er det ikke helt klogt at sætte denne teknik på en piedestal, og hvordan man gør dette håndværk velbevaret er et spørgsmål for os.

Uafklaret, men lovende fremtid

På trods af den softwarestøttede teknologi til fremstilling af plysmønstre giver overdådige fordele til plysfremstillingsindustrien, er svaret på, om det er en sikker vinder i fremtiden, stadig indhyllet i usikkerhed. Men der er én ting, vi kan forestille os: software vil blive mere avanceret og tjene plys-mønsterfremstillingsprocessen bedre. Måske ville de problemer, som softwaredesignerne stirrer på for at løse, blive et stykke kage i fremtiden. Men for de stipendiater, der beskæftiger sig med denne branche, bør vi altid være på vagt over for det – det er farligt at stole fuldstændigt på software, og at modstå tendensen i det digitaliserede samfund er også sat dig selv i fare midt i konkurrencer. Det er tilrådeligt, at mønstermagere omfavner og holder sig ajour med den softwarestøttede mønsterfremstillingsteknologi. Alligevel er software ikke mere end en repræsentation af menneskelig intelligens, mønstermager bør holde et skarpt øje med at opdage problemer og rette dem rettidigt, lad software lette i stedet for at kontrollere plys-mønsterfremstilling.

Relaterede artikler:

5 grunde til at investere i juleplyslegetøj

10 mest populære udstoppede legetøj i 2024