Gå vidare till innehåll
Mjukvarustödd mönstertillverkning, en välsignelse för plyschleksaksindustrin
Teknikens tentakler
När vi vandrar genom det tjugoförsta århundradets lockande spår, är vi hänförda av teknologier och innovationer vid sidan av. Vi har aldrig sett ett så rikligt spår som detta, ivriga att upptäcka fler tekniska bedrifter under dimman.Ja, vi är nu inne i en era av ny teknik. Ett osynligt monster sprider sig över sina tentakler överallt och försöker ta tag i allt för att göra det digitaliserat. Sedan när alla lever med en smartphone och sedan när det inte längre är färskt att köpa saker online...Som en skräddarsydd gosedjurstillverkare uppfattar vi tentakeln genom att se förändringar i hur vi gör ett mönster.
Vad är plyschmönstertillverkning?
Tillverkning av plyschmönster är en central och integrerad procedur för att göra en skräddarsydd plysch. Varje gosedjur du sett - oavsett om det är i en reklamkampanj för att locka kunder eller bleknat i en klomaskin - kommer allt från ett mönster. Om du vill förvandla en av dina teckningar till en riktig plysch , kan du vända dig till Toyseei eller försöka göra det själv, men vi båda skulle flundra om vi inte hade ett plyschmönster först. Det bygger en bro mellan en idé och den faktiska skräddarsydda plyschleksaken, gör idén mer tillgänglig och säkerställer att det skräddarsydda gosedjuret är mer behagligt.
Programvara som tjänar i mönstertillverkning
Mot bakgrund av vikten av mönsterframställningsprocesser kommer ett antal relevant programvara som kan vara till hjälp utan någon överraskning. Och teknikföretag har lagt sin tyngdpunkt på att utveckla en konkurrenskraftig mjukvara för plyschmönstertillverkning. De funktionella kan generera en gynnsam ekonomisk fördel för dem.
Hittills har programvara som används för mönstertillverkning klassificerats i tre kategorier: programvara för 3D-modellbyggnad (som EasyToy, Blender), programvara för UV-kartläggning (som PatternImage), programvara för skäroptimering (som Presto, Secant), som alla spelar en oberoende roll under processen att göra ett mönster av en anpassad plysch.
Här är procedurerna för att göra ett plyschmönster genom programvara: Avgränsa först en 3D-bild som är modellerad på ditt utkast. För det andra, UV-karta bilden från 3D till 2D punktligt och skissera varje del av ett mönster. För det tredje, bestäm hur du skär fibern eftersom varje del behöver olika färg och material. Av en slump finns det tre kategorier av programvara för att hjälpa dessa tre procedurer respektive.
*UV-kartläggning: Inom plyschleksaksindustrin är UV-kartläggning en process för att projicera en 3D-modells yta till en 2D-bild för texturkartläggning. De två bokstäverna UV står för axlarna för 2D-texturen respektive X, "Y" och "Z" används redan för att beteckna axlarna för ett 3D-objekt. När det gäller mönstertillverkare är UV-kartläggning inget mindre än en grunden för att utforma ett tillfredsställande plyschmönster. Att använda denna metod lovar att ge ditt plyschmönster mer precision och försvaga behovet av visualisering.
Exempel på mjukvarustödd plyschmönstertillverkning i Kina
Många plyschleksakstillverkare i Kina använder EasyToy för att bygga en 3D-modell. EasyToy är relativt enklare att använda tack vare sitt snygga skissgränssnitt. Mönsterskapare laddar upp bilden av ett utkast, sedan skannar denna programvara den noggrant och producerar en grov holografisk modell. Vänta bara ett tag, alla detaljer kommer att visas på modellen. De kan dra med musen för att granska den här tredimensionella modellen från vilken ängel vi vill, och göra vältajmade justeringar om det behövs.
Efter att ha byggt en 3D-modell måste mönstertillverkare packa upp 3D-modellen till en 2D-bild för att göra ett plyschmönster med detaljerade bitar.
Efter slutförandet av UV-kartläggning är att designa en optimal skärlayout, hemsträckan för att göra ett plyschmönster. Som vi vet består ett plyschmönster av många bitar, och dessa bitar har olika krav på vilken färg fibern ska använda och vilket material vi ska välja för fibern. Följaktligen är det avgörande att fullt ut utnyttja varje sorts fibrer för att spara kostnader och främja effektivitet. Denna typ av programvara är utrustad med förmågan att ge mönstertillverkare en optimal utskriftslayout automatiskt och omedelbart efter att du laddat upp detaljerad information om ditt plyschmönster. Presto är en av mjukvaran som välkomnas av plyschleksakstillverkare i Kina. Dessutom har Presto en annan funktion att den kan göra en utvärdering av hela kostnaden.
Som citerades i Kinas Toy Business Development Forum 2020, gör nytillkomna tekniker en skillnad i design, produktion och marknadsföring av leksaker, och de förväntas få långtgående konsekvenser i framtiden. Speciellt för vissa företag där deras leksaker är av höga specifikationer eller tjänade som skräddarsydda produkter, till exempel gosedjur, är det redan vanligt att använda programvara för att hjälpa deras produktion.
Traditionell manuell plyschmönstertillverkning
Även om vi har introducerat hur man gör ett plyschmönster genom en dator, kan det traditionella sättet inte förbises. De traditionella teknikerna för tillverkning av plyschmönster består av tre procedurer. Först bildar mönstermakare en bild i sina sinnen där den avsedda plyschleksaken packas upp på tvådimensionell basis. För det andra måste de dela upp den tillplattade bilden i bitar (vanligtvis med hjälp av visualisering). För det tredje ritar de konturerna av dessa bitar på ett papper eller en Kraft. Det kan ta ett par timmar att skapa ett acceptabelt plyschmönster eftersom att beräkna många längder, bredder och änglar är ett ansträngande arbete.
Förmodligen ger dig en känsla av att det här är lätt när du läser den här korta introduktionen, när du tittar närmare på det, är det faktiskt en krävande och exklusiv teknik att göra ett plyschmönster manuellt.
Om du är en ytterst outsider, är det mycket troligt att det är svårt att göra en så svår sak bara i ditt sinne. Och när det kommer till visuell uppdelning, brist på fantasi, obeveklig modifiering kommer att tappa din energi och motivation. Även om dessa två saker inte är problematiska för dig, skulle bestämma kontur vara en stötesten om du inte är en ritgurus, eftersom även en peccadillo kan förstöra din slutliga prototyp.
Varför är det exklusivt? Som ett derivat av textilindustrin är denna teknik endast tillgänglig att förvärva i en anläggning eller verkstad. Om du strävar efter att lära dig det på ditt universitet kanske läroplanen i din skolas repertoar inte lever upp till dina förväntningar. I Kina kan eleverna bara utveckla en grund för denna teknik, som att förbättra sina teckningar och målningar, bekanta sig med egenskaperna hos olika fibrer och få lite insikter om estetik. Med dessa kunskaper är de sedan kvalificerade att gräva i hur man gör ett mönster manuellt i en fabrik. Med andra ord, bara den person som är redo att ansluta sig till raden av plyschleksakstillverkning kan komma åt denna teknik.
Mönsterskapare måste också ha en fantastisk känsla för rymd och framträdande abstrakt tänkande. Du kan inte bedöma en mönstermakare efter hur vältalig han eller hon är på anställningsintervjun. Mönsterskapare använder sina händer för att artikulera. Att ge dem en bild och låta dem göra sina plyschmönster under en viss tidsperiod räcker för att sätta dem i deras egen takt.
Försök, misstag och besvärande träning av den traditionella metoden
Expertis som rör manuell plyschmönstertillverkning utlovas av spår och fel, och utbildningen har en lång tidsrymd. Som en vanlig praxis antar fabriker vanligtvis mentorskap som sina sätt att förmedla denna teknik. Mönsterskapande veteraner anställer ofta arbetssökande med mer konstkunskap och ambition som sina lärlingar.
Vanligtvis består utbildningen av tre steg. Den första etappen kallas nybörjarstadiet. Det krävs att lärlingar förstår hur processen verkligen fungerar och utvecklar sin visualiseringsförmåga. Vissa använder metoden med så kallade trials and errors där de bara försöker designa ett plyschmönster, se hur obehagligt arbetet de gjorde är och riktar in sig på problem för att säkerställa att de inte kommer att upprepas nästa gång. Detta är ett av de bästa sätten att avslöja sina underliggande brister och hjälpa dem att känna igen klyftan mellan det preliminära och det skickliga. Dessutom, när deras bristfälliga arbeten presenteras, kan de inte känna någon förvirring av att göra ett ofullkomligt jobb som lärling. I sin tur kommer skuldkänslan att driva dem att bli mer hängivna.
Det finns ett annat tillvägagångssätt som vissa veteraner förespråkar för att hjälpa dem att gå igenom nybörjarstadiet smidigt - låt lärlingar ta isär ett antal plyschleksaker. Det här är det mest direkta och effektiva sättet att hjälpa dem att veta vilken roll plyschmönster spelar för att forma ett gosedjur. Efter att ha klippt dem genom sömmen kommer varje mönster av denna plysch att plattas ut på ett stativ. Mönsterskapande veteraner betraktar det här sättet som "att krossa utrymmets barriär" och utgör grunden för att vara en skicklig visualiserare.
Efter att ha gått över tröskeln kommer lärlingarna till det andra steget: övningsstadiet. Precis som det hette, är den grundläggande uppgiften i detta skede att öva så mycket som möjligt tills du är väl skicklig på att göra plyschmönster. Under det första steget i utbildningen prioriterar en mentor kvalitet, medan han eller hon under det andra steget prioriterar snabbhet och effektivitet. Kanske kan du göra ett utsökt plyschmönster, men du kan inte ta för mycket tid. Lång väntetid skulle försena hela produktionsprocessen, inte minst de skräddarsydda plyscherna, vilket urvattnar kundernas konsumerande önskemål. Ett pragmatiskt sätt att få effektivitet är att aldrig bromsa din träning när du gör en självundersökning efter att en träning är klar.
Det tredje steget kallas professionellt stadium, och detta stadium kan ta evigheter. I plyschleksaksindustrin finns det ingen auktoritativ standard för att definiera en professionell manuell mönstertillverkare. Men de delar gemensamma drag. En professionell kan göra ett plyschmönster på kortare tid men inte på bekostnad av kvalitet vid effektivitetens altare, och de kan förstå andan i ett utkast. Tiden för att förvandlas från en vanlig till en professionell beror på något sätt på ens talang, och under denna period vilar din förbättring till stor del på dina personliga ansträngningar, och mentorer brukar bara ge dem några konstruktiva förslag.
Till skillnad från andra, när en professionell manuell mönstermakare får i uppdrag att göra ett plyschmönster, är det första han eller hon ska göra att förstå utkastets huvudegenskaper och jämföra dem med ett ymnighetshorn av plyschmönster han gjorde i tidigare, snarare än att gå igenom de tre rutinprocedurerna. Verken de avslutade i tidigare praktiker fungerade som en kraftfull arsenal - alla kulor står till deras förfogande, vad de behöver göra är bara att justera och modifiera ett liknande plyschmönster, vilket förklarar deras höga effektivitet.
Kostnaden för att odla en manuell mönstertillverkare är mycket större än att odla en motpart som använder dator för att göra det. Mentorskapet och de inblandade tre faserna höjer kostnaden för tid och pengar avsevärt. Det kan ta 2 år att kompensera för kostnaden för att odla en manuell mönstermakare? Så tänk om den lärlingen säger upp sig innan han stannar i fabriken i två år. I så fall är svagheterna med att anställa en ny manuell mönstertillverkare självklara: höga kostnader, höga risker, ogynnsam avkastning på investeringen.
Prominens
I takt med att datorer blir allt vanligare, är mjukvarustödd mönstertillverkning inte längre raketvetenskap inom plyschtillverkningsindustrin. Efter att ha fått en utbildning på cirka tre månader kunde en med rudimentära datorkunskaper få kläm på att använda mjukvara för att göra ett plyschmönster. För närvarande har majoriteten av plyschföretag minst en eller två mönstertillverkare som kan utföra denna teknik.
När vi gör ett plyschmönster på en dator spelar 3D Model Building, som ett steg som bestämmer konturerna av en plyschleksak, en vägledande roll genom hela processen. Det ger mönstermakare, produktionsinspektörer och kunder en värdefull referens*överskridande tid. Användningen av 3D-modellbyggnad förbättrar och påskyndar dessutom mönsterframställningsprocessen.
Ett mönster tillverkat av programvara som PatternImage ger dess tillverkare mer bekvämlighet. Tidigare, om mönstertillverkaren behöver justera en del av en anpassad plyschleksaks mönster, skulle han eller hon göra ett mödosamt arbete, eftersom delar av mönstret är kopplade till varandra, vilket innebär att de inte bara kan justera en del och ignorera andra. . Istället ska de räkna om längden, bredden och änglarna för alla delar för att säkerställa att den reviderade anpassade plyschen fortfarande passar in i det ursprungliga utkastet. Men med mjukvara behöver de inte ta extra tid när de bara behöver justera en del av ett helt plyschmönster - inte förr hade du återställt den nya formen och figuren på den biten förrän programvaran automatiskt modifierade andra delar för att följa din justering.
Dessutom har ett plyschmönster gjort av mjukvara mer precision än ett plyschmönster gjord av manuella ansträngningar. När man upprättar ett mönster manuellt använder mönstermakare ibland sina magkänslor för att hantera några taggiga detaljer i utkastet, vilket tyder på ofullkomlighet. Däremot använder majoriteten av programvara sina algoritmer för att hantera dessa detaljer, vilket eliminerar eventuella fel.
Tidigare var det mödosamt att manuellt räkna ut en optimal skärlayout. Mönsterskapare skulle hellre avstå från chansen att sänka kostnaden än att göra en komplicerad beräkning. Men nu, med programvara, kommer mönstertillverkare inte att slitas mellan om de ska bita ihop för att manuellt hitta det optimala tryckmönstret för den skräddarsydda plyschen.
*Tidsöverskridande referens: När det kommer till traditionell manuell plyschmönstertillverkning fick vi inte en demonstration av hur den tilltänkta plyschleksaken verkligen ser ut förrän vi var klara med bomullsstoppningen. Här är en lycklig liknelse: det är som att du bara tvättar en trasa med envisa fläckar i ett beckmörkt rum. Du kan inte motstå din frestelse att tvivla på om det är tillräckligt rent, men du har inget att göra. Först när du är ute ur rummet kan du se tvättjobbet du gjorde. Det skulle finnas två saker som stör dig. Den första är att du är benägen till en känsla av osäkerhet, vilket skulle försämra din moral när varje del av ansträngningarna du gjort faller för att återspeglas omedelbart. Om du antar att du tvättar trasan under längre perioder, även om du är en skicklig tvättman, eller om du har en passion för att tvätta trasa, har den känslan av otrygghet fortfarande en negativ inverkan på ditt mentala tillstånd och arbetseffektivitet. Det andra är att du kan lägga onödiga ansträngningar på din tvätt. Utan en kategorisk försäkran om att din trasa redan är ren, måste du fortsätta att tvätta den tills din tvätttid är ganska lång, ifall du av misstag skulle missa vissa delar av fläckar. Egentligen är din oro överflödig men svår att hoppa över. Pitch-darkness, en avatar av osäkerhet, ökade förekomsten av hypokondri, vilket ökade din tidskostnad.
Men nu, med 3D Model Building, förändras saker dramatiskt. Bäckmörkret existerar inte längre, och vi gör plyschmönster under ljumma solljus. Så snart mönstermakare etablerar 3D-modellen kan de få en tydlig demonstration av slutprodukten. Denna demonstration utrustar dem med en förmåga att screena problem tidigare. Traditionellt frågar vi kundernas åsikt först efter att bomullsstoppningsproceduren är klar, vilket innebär att vi måste skaffa en riktig prototyp. Men nu kan vi säkra deras åsikter genom att erbjuda dem en 3D-modell. Detta kväver problem i knoppen och sparar därför fixeringstid avsevärt.
Aktuella svagheter
Även om vi spiller mycket bläck på fördelarna med tre mjukvaror för plyschmönstertillverkning, är mjukvarustödd plyschmönstertillverkning inte något utan fläckar. Programvara som kan användas för att göra ett plyschmönster är fortfarande i sin linda, vilket innebär att det finns mycket utrymme för förbättringar. Dess analytiska förmåga och känslomässiga uppfattning är inte lika angelägna som en verklig människa, vilket betyder att den här typen av programvara ännu inte har nått AI-nivå.
Om du låter någon 3D-byggnadsmjukvara skanna ett utkast där en bedårande maskot skrattar med flinande tänder, kan de förmodligen bara känna igen ansiktet i sig, och det misslyckas med att få känslan av jovialitet. När du väl får en glimt av ansiktet på 3D-modellen som den etablerade kan det ge dig en onaturlig känsla. Visserligen kunde den här programvaran simulera former och detaljer perfekt, men den frikänner sig inte beundransvärt när det gäller att simulera känslor. Att be en plyschmönstertillverkare manuellt göra en 3D-modell av en skräddarsydd plysch kan ta en extra tid på cirka 3 eller 4 timmar. Ändå kan även en lekman lägga märke till att det skrattande ansiktet som gjorts manuellt är naturligt och tillmötesgående än ansiktet som automatiskt skapas.
Det är också givet att en del UV-kartläggningsprogram smidigt kan förvandla en hel 3D-modell till ett 2D-mönster, men de tar ibland inte hänsyn till bomullsfyllningsprocessen. Enligt den konventionella visdomen inom plyschtillverkningsindustrin är det inte ofta som formen på den slutliga prototypen är exakt densamma som 3D-modellen, och vissa delar av den slutliga anpassade plyschen kan bli tillplattad eller vidgade under bomullsfyllningsprocessen.
Det är också givet att en del UV-kartläggningsprogram smidigt kan förvandla en hel 3D-modell till ett 2D-mönster, men de tar ibland inte hänsyn till bomullsfyllningsprocessen. Enligt den konventionella visdomen inom plyschtillverkningsindustrin är det inte ofta som formen på den slutliga prototypen är exakt densamma som 3D-modellen, och vissa delar av den slutliga anpassade plyschen kan bli tillplattad eller vidgade under bomullsfyllningsprocessen.
Ändå, när de manuellt designar ett plyschmönster, tar mönstermakare alltid hänsyn till denna faktor och gör vissa ändringar på figurerna för ett antal bitar. För delarna blir lätt offer för överfyllning, de kan förlänga sina längder och bredder, och för de delar som lätt blir platta kommer de att förbättra dessa delar mer trubbiga för att öka inflödet av bomull. Det finns dock en utgångspunkt i standardalgoritmerna för programvara att den avsedda anpassade plyschen är avsedd att vara likadan som 3D-modellen i datorn, vilket innebär att om vi litar på den här programvaran urskillningslöst, kan vi stöta på brister.
Den aktuella frågan om mjukvara för skäroptimering är att när det gäller bulkproduktion överskattar den förmågan hos en fiberskärmaskin. Utan tvekan har mjukvara en ojämförlig skicklighet när det gäller att designa en optimal skärlayout för en anpassad plysch. Dess algoritm fokuserar bara sina ansträngningar på design och bortser från om denna layout är rimlig när det gäller fiberskärningsmaskinen. Ibland är ett antal kurvor på den presenterade layouten udda och kurvorna är för nära varandra. Om vi laddar upp det på skärmaskinen riskerar systemet att krascha eftersom det inte kan hantera denna invecklade nivå. Även om maskinen kan känna igen, kan ofta vridning och vridning av bladet ha en skadlig effekt på maskinens hållbarhet. I så fall är strävan efter en optimal skärlayout kontraproduktiv. Även om det inte kan minimera kostnaden att designa en klipplayout av en skräddarsydd plyschleksak utan programvara, är det mer praktiskt och fördelaktigt i det långa loppet.
Hantverk
Traditionellt tillverkades plyschleksaker i allmänhet genom manuella arbeten. År 1880 lanserade Steiff, ett företag baserat i Tyskland, en uppstoppad elefant, som är den första plyschleksaken i människans historia. Steiff grundades av Matgarete Steiff, som var förlamad av polio i sin barndom. Men så insåg hon att hon har en gåva för att sy och väva och kom på en idé om att göra en plyschleksak senare. Med sin geniala design och orubbliga uthållighet gjorde hon 1902 framgångsrikt sin idé till ett företag. Under det följande århundradet har plyschar blivit en förkroppsligande av hantverk.
Nu gör den mjukvarustödda plyschmönstertillverkningen skillnad på den gamla manuella mönstertillverkningen. Kanske finns det bara ett fåtal plyschleksakstillverkare som utesluter styrkorna med mjukvarustödd mönstertillverkning och undviker varje förändring av deras mönstertillverkningsprocess. Utformningen av ett plyschmönster går mot en känslolös process, och den manuella tillverkningen av plyschmönster kommer att bli mindre uppskattad med tanke på dess låga effektivitet och höga odlingskostnad. Men mjukvarustödd mönstertillverkning av gosedjur har inget med hantverk att göra, och vissa gosedjursföretag värderar denna anda som ett slags immateriellt industriarv. Att i så fall sätta denna teknik på en piedestal är inte helt klokt, och hur man gör detta hantverk välbevarat är en fråga för oss.
Ostadig men lovande framtid
Trots att mjukvarustödd teknologi för tillverkning av plyschmönster ger fantastiska välsignelser till plyschtillverkningsindustrin, är svaret på om det är en säker vinnare i framtiden fortfarande höljt i osäkerhet. Men det finns en sak vi kan tänka oss: programvaran kommer att bli mer avancerad och tjäna plyschmönsterframställningsprocessen bättre. Kanske de problem som mjukvarans designers vill lösa skulle bli en pjäs i framtiden. Men för de stipendiater som ägnar sig åt denna bransch, bör vi alltid vara vaksamma mot det – att helt lita på mjukvara är farligt, och att motstå trenden i det digitaliserade samhället sätter dig också i fara under tävlingar. Det är tillrådligt att mönstertillverkare omfamnar och håller sig à jour med den mjukvarustödda mönstertillverkningstekniken. Ändå är programvara inget annat än en representation av mänsklig intelligens, mönstertillverkaren bör hålla ett skarpt öga för att upptäcka problem och åtgärda dem i tid, låt programvaran underlätta istället för att kontrollera plyschmönstertillverkningen.
